일반적인 밴드 톱 문제 해결

밴드 톱에서 문제가 발생하면 제대로 자르기 위해 찾아야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 사람들이 보게되는 가장 일반적인 밴드 톱 문제와 그 문제를 해결하는 간단한 해결책을 살펴 보겠습니다.

이는 잘못된 블레이드 장력, 부정확 한 블레이드, 과도한 공급, 블레이드 사용에 비해 휠 직경이 너무 작거나 휠 플랜지의 블레이드 마찰과 같은 여러 가지 원인으로 인해 발생할 수 있습니다.

블레이드 파손

프로젝트를 시작하기 전에 블레이드에 적절한 긴장감이 있는지 항상 확인해야합니다. 대부분의 톱에는 계기가 있습니다. 그러나 대부분의 게이지는 부정확합니다. 긴장을 점검하는 가장 좋은 방법은 날을 조이고 기타 줄과 같이 뽑아내는 것입니다. 그것은 둔한 쿵 소리보다는 선명한 음색을 만들어야합니다.

거친 절단

공급 압력을 줄이고 더 얇은 날을 사용하고 톱을 더 낮은 설정으로 설정하고 휠 정렬을 확인하고 직경이 올바른지 확인하십시오. 이것은 당신이 가진 모든 파손 문제를 처리해야합니다.

스트립 댄스

이것은 날카롭고 손상된 블레이드, 불충분 한 밴드 장력 또는 잘못된 공급 또는 속도로 인해 발생할 수 있습니다. 위의 절을 참조하여 블레이드에 적절한 장력이 있는지 확인하십시오. 블레이드가 둔한 경우에는 날카롭게하는 돌을 사용하여 조금 더 말끔하게 만들 수 있습니다. 그러나 블레이드가 손상된 경우 수행 할 수있는 일은 없지만 교체하십시오. 급지 및 / 또는 속도를 고정하려면 절단으로 인해 발생하는 소음이 없어 질 때까지 조정하십시오.

부정확 한 자르기

이것은 공급 압력이 너무 높거나, 새 블레이드가 파손되지 않았거나, 블레이드를 뒤로 돌리거나, 절단중인 재료의 하드 스팟으로 달려서 발생할 수 있습니다.

블레이드에서 발생하는 소음이 더 이상 들리지 않을 때까지 공급 압력을 낮추십시오. 새 블레이드가있는 경우 사용하기 전에 블레이드를 완전히 끊어야합니다. 이렇게하려면 낮은 피드 설정으로 톱 속도를 반 속도로 돌리십시오. 일정한 속도와 공급을 재개하기 전에 재료의 최소 50 제곱 인치를 자릅니다. 블레이드를 점검하고 블레이드를 안쪽에 놓지 않았는지 확인하십시오. 가지고 있다면 그것을 거꾸로하십시오. 마지막으로, 프로젝트를 시작하기 전에 항상 하드 스폿을 위해자를 소재를 확인하십시오. 하드 스팟을 가로 지르면 먼저 디 스켈링하거나 어닐링하십시오.

이것은 날카 롭거나 손상된 블레이드, 재료가 잘리지 않는 날 또는 닳거나 느슨한 가이드를 사용할 때 발생할 수 있습니다.

블레이드가 둔한 경우에는 날카롭게 할 수 있습니다. 블레이드가 손상된 경우 교체해야합니다. 사용하고있는 블레이드가 작업에 필요한 최소 치 수를 유지하는지 항상 확인하십시오. 마지막으로 가이드를 확인하십시오. 착용하면 교체 할 때가 될 수 있습니다. 그들은 단지 느슨한 경우, 그 나쁜 소년을 조여 그리고 당신은 좋은 가야한다.